一旦铸轧生产线正常运行，铸轧操作手必须监视铸轧运行状况，确保生产出优质带坯。质量控制部门将产品质量指标反馈给生产部门，但许多操作问题和带坯废品可通过适合的调整方法得以消除。
　　铸轧机操作手需要控制的参数有：
　　·铝液温度
　　·铝液液面高度
　　·喷涂量
　　·冷却水
　　·铸嘴位置
　　·卷取张力
　　·轧辊质量
　　·除气装置运行参数
　　必须注意的铸轧缺陷及废品有以下几个方面：
　　·粘辊
　　·铸嘴阻塞、凝固
　　·镰刀弯
　　·细波纹
　　·孔洞
　　·热带
　　·粗大晶粒、柱状晶粒
　　·热裂纹
　　当出现以上所列的废品缺陷时，校正时调整轧辊速度可取得明显的效果，尤其对温度不适当而产生的缺陷。在大多数情况下，为充分发挥铸轧生产率，应将铸轧速度尽量提至最大值。其它的工艺参数应做一些调整，以适应最佳铸轧速度。
　　操作手应查看轧辊表面状况是否影响到带坯表面质量，并决定铸轧辊是否应重新磨辊。轧辊表面光洁度增加，其粘辊的倾向也增大。轧辊表面光洁度下降，其龟裂的倾向增大。因此，轧辊表面光洁度选择应综合考虑以上两种因素，以确定最佳光洁度范围。
　　若轧辊使用较长时间后，其表面积累层在铸轧时使带坯表面污染，使带坯在进一步加工时表面易剥落。
　　一对铸轧辊可连续使用20-35天后卸下重新磨辊。
　　轧辊表面状态至少每24小时进行一次检查。