如今，型材拉弯是我们现在常用的一种技术，在我们国家现代化技术的不断进步的条件下，拉弯厂的型材拉弯工艺也在不断的进步着，那么对此你了解多少呢？宁波拉弯厂
拉弯型材工艺参数的研究现状初步总结如下，这对拉弯模具的设计和工艺参数的确定有重要作用。现如今开发了一种可对管材内腔施加气压的拉弯试验装置，来对拉弯工艺参数优化研究。建立了矩形截面铝型材拉弯过程力学模型，分析了摩擦、轴向应力和内压力对截面畸变、回弹和伸长的影响，得出了减小预拉力，可防止截面畸变，采用补拉力来减少回弹。采用试验和数值模拟方法对加载方式进行研究相同预拉力下，预拉同时进行弯曲比预拉完毕后再弯曲回弹量减少；没有补拉力的情况下，加大预拉力，回弹明显减少；增加补拉，回弹量减少。
若力控制法中预拉力达到材料屈服极限，则位移控制法中的回弹量介于力控制法中有补拉和没补拉之间。在力控制法中，相同预拉力且不加补拉力情况下，预拉完毕后再弯曲比预拉同时进行弯曲的截面畸变小；加大预拉力或加补拉力，截面畸变明显增加。而位移控制法中因型材两端夹持不动，随着模具上移型材弯曲变形程度加大，拉力逐渐增大，导致截面畸变比力控制法的大。弯管厂
通过对复杂截面挤压型材的直进台面式拉弯成型研究型材截面畸变和回弹随补拉力增大的变形规律和摩擦系数对成型精度的影响规律。对角型材拉弯成型过程的研究，预拉力、补拉力和侧压力对拉弯工件的应力应变分布和回弹的影响规律对矩形铝型材等曲率拉弯成型的工艺参数进行分析与试验工件的回弹是受预拉力及材料的应变硬化指数控制。截面畸变受截面的几何形状，磨具半径和预拉力控制，增加预拉力和减少应变硬化指数都可以减少回弹。

综上所述，工艺参数对型材拉弯成型性有着重要而复杂的影响，而拉弯工艺参数的研究主要采用试验和数值模拟这两种方法进行，由于拉弯机对型材零件拉弯卸载后拉弯件会出现曲率半径回弹现象，为了克服材料的回弹变形，在拉弯成型过程中必须精确的控制工件所受的应力、应变以及应变速度，并且在成型过程中施加一定的侧压力，为此，拉弯工艺参数的精确制定是目前的难点之一。宁波拉弯厂